Alternative motor windings and drive schemes

[Clugh]

Ralph, ich weiß es genau. Ich kann hier in Amerika einen von Grund auf bauen, auf meiner Drehbank mit einem EDM Alpha-Eisenkern, der ihn mühelos schlagen wird. Dann werde ich die bessere Wicklung darauf setzen. Du hast eine Drehbank, aber es kommt nichts Besonderes dabei heraus. Wie viele Kerndesigns könnte ich verwenden? Fluxlocks ist das, was dir gefällt. Weißt du noch, als du meinen kopiert hast? Ja, technisch gesehen betreibst du immer noch einen Kopierladen, aber du kannst ihn nicht betreiben, weil du damals an meiner Schule eingeschrieben warst.


Thanks
Hubert

[Clugh]

Here is another large outrunner the scorpion cannot sit beside and it too has no mono wire!

[Clugh]

But anyway lets get back to pyromania. The best F3A boys don't run scorpion, so It isn't an issue really...🤐 Clugh video # 1 will be idle speed run of the 5+5 YY 600.. in 18AWG. See y'all boys later on this evening. Bert Dekker reports the little powerhaus makes just under 4kW at 970 Kv on his inverter. What a nice man that shares his data openly and honestly.

I also should be receiving this new charger, for the drag cells in particular, later on today.


So now its time to finish these 600s today Ralph....Monkey see monkey do 👀



Bye Bye
Hubert

[Clugh]

For my colleagues and hobby squawkers...



Kohesi Bond KB 1631 ANHT is a two component, room temperature epoxy system suitable for bonding, sealing and coating. It has a very convenient 1:1 (Part A: Part B) mix ratio by weight or volume. Primarily, it offers stellar thermal conductivity, making it ideal for heat transfer applications. This epoxy system readily cures at room temperature and can achieve faster cures at elevated temperatures. The optimal cure schedule is an overnight room temperature set-up followed by a heat cure at 70°C – 90°C for 3 – 5 hours.

KB 1631 ANHT being a filled system, offers first-rate dimensional stability and exceptionally low coefficient of thermal expansion. It offers an extensive serviceable temperature range of -50°C to +200°C. It is a phenomenal adhesive offering preeminent physical strength properties. KB 1631 ANHT adheres well to a wide variety of substrates including metals, ceramics, most plastics and glass. In addition to superior electrical insulation, and thermal conductivity, it also offers astounding chemical resistance to a variety of acids, bases, fuels, oils and water. Part A has a light gray color and Part B has a gray color. Owing to its remarkable performance and heat transfer capabilities KB 1631 ANHT is widely used in electronics, aerospace, quality OEM and other similar industries.

[Clugh]

#558
Apr 25, 2024, 09:50 AM
Appli-Tec 5336 Epoxy - Low Viscosity, Flowable - Thermally Conductive

5336 Epoxy — 1.48 W/mK

300C


"5336 is a black, electrically isolating, self-leveling, highly thermally conductive epoxy designed specifically for staking and encapsulating electronics on circuit boards as well as potting and encapsulating power supplies, transformers, and coils. This material is ideal for applications requiring a thermally conductive epoxy with resistance to solvents and chemicals. 5336 is supplied in frozen syringes or as a two-part, room temperature kit."

~Appli-Tech~

[Clugh]

Apr 25, 2024, 10:00 AM

Appli-Tec Appli-Thane 7125 - Lowest Viscosity Urethane - Low Shrinkage

0.2 W/mK

"Our lowest viscosity Appli-Thane product, 7125 is ideal for potting and encapsulation of advanced electronic assemblies. With a Shore A hardness of 70, the soft material provides resistance to vibration as well as low shrinkage for minimal stress on components during cure. The material passes NASA’s outgassing requirements and provides strain relief for many bonding applications where high thermal conductivity isn’t required.

Our lowest viscosity Appli-Thane product, 7125 is ideal for potting and encapsulation of advanced electronic assemblies. With a Shore A hardness of 70, the soft material provides resistance to vibration as well as low shrinkage for minimal stress on components during cure. The material passes NASA’s outgassing requirements and provides strain relief for many bonding applications where high thermal conductivity isn’t required."
~Appli-tech~


It is Amber....so it probably has copper in it... I bet that's pretty.

[Clugh]

These are 3 materials you could pot the windings with and improve the thermal conductivity of the wire to the core but what gets the heat across the airgap to the cooling fins on the external rotors bell.? The airgap is a thermal resistor. The idea that the external bell fins will lower the working temperature of the entire machine in this case is hindered tremendously by the airgap.

Hubert

[Clugh]

I have contacted several of these vendors of thermally conductive epoxies and urethanes to try and await their responses. Koheshi bond is in India...

Hopefully appli-tech responds today.





TTYL
Hubert

[Clugh]

Hi Ralph, as you can see, we have more of these 600 power houses looking for the Midas Touch. The real pyromania is now in the air. The suppressed black and gold have melted.

[Clugh]

Kontronics Pyro 600 6+4 YY 18AWG 300C*

Was geht, Crocker! Das hier ist fertig. Es ist bereit, fertiggestellt zu werden und einsatzbereit. Gefällt Ihnen das 4-kW-Kraftpaket? Clugh-Video Nr. 1 kommt nur für Sie. Ich habe das 6+4 YY im Vergleich zum 5+5 gemacht. Ich werde von jedem zwei machen und dann an etwas Experimentellem arbeiten. Wir werden keine schönen Kupferspulen mehr zeigen, weil wir zu wärmeleitenden Epoxiden übergehen, die bis 300 °C einsatzfähig sind und eine außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit haben, um die Spulen zu sichern. Wir müssen etwas anderes machen. Wir können nicht wie Sie sein und Endfestigkeit verwenden, die nur bis 120 °C stabil ist.* Das ist völlig die falsche Art, die Drähte zu sichern. 1 fertig, 3 noch zu machen …

Und du dacites wirklich, du wärst etwas Besonderes ... Aber Pyromanie gibt es auch hier in den USA, Bruder. Siehst du das? Du hast es satt, an dir selbst zu zweifeln? Das ist Karmafür dich. Trugschlüsse und Beinamen sind nicht die Antwort. Wenn du dich damit auseinandersetzt, wirst du eine einfache Lösung wie diese finden. Schau dir die bessere Engine an und viel Spaß, Liebling



Tschüss, Buster.
Hubert

[Clugh]

Foto der Rückseite

Und was den 8057 und seine Schlitze betrifft, erzählen Sie ihnen nicht, dass der Leiter aus 38 Litzen mit 0,85 mm oder so AWG besteht. Bei 0,85 mm sind es 20 AWG. Sagen Sie ihnen, dass der Schlitz vorher und nachher mit dem dicken Draht gefüllt wird, den Sie hineinlegen. + um welche Menge

[Clugh]

Video will go here

[Clugh]

Video will go here

[Clugh]

• Today at 06:40

• #16

Unfortunately I can't edit the bad prescriber: paint 38x0.85mm -
but apparently no one noticed - set 38 x 0.38mm with varnish!

In other words: according to the standard table, 0.335mm bare grade 2 insulated copper wire.

This corresponds to an intricate Cu cross-section of approx. 3.35mm² or a single wire diameter of 2.065mm.

If you wanted to replace the winding with a single wire winding, a DD wiring would be a good idea.
Then you would need twice the number of turns and half the cross-section. If you calculate that, you end up with 1.46mm wire diameter.
In other words, a replacement winding with 1.5 wire would be appropriate.
With 1.6 wire you would be able to record a cross-sectional gain of about 20% with a comparatively simple winding.

VG Ralph

Ok, dann gibt es eine Antwort, worauf wartet du noch? Wick das MF! in 1,6 mm und nicht Papier oder Nomex verwenden. Fügen Sie den thermischen Widerstand nicht hinzu, es sei denn, Sie haben den richtigen Kapton. Was Sie haben, ist nicht der richtige Weg.

Kapton® MT+ Higher Thermally Conductive Film (dupont.com)

Sie beantworten immer noch nicht die Drehmomentfrage, die im Vergleich zu ihrem Klopfer 🤷♂️


Danke,
Hubert

[Clugh]

Naja, so leicht wie früher fällt mir derlei "Kinderkram" auch nicht mehr.
Der Jugendschwund setzt einem doch zu.
Zudem wären das fette180Wd zu wickeln! Also mehr als das Doppelte gemessen an den üblichen Speedwicklungen.
Die Gruppendrahtlänge ist irgendwo bei 4-4,5m und bei den XxX-Gruppen für 18N16P geht es nicht ohne fädeln ab, wenn man ein ordentlichen Ergebnis bekommen will. das fällt auch nicht unterSpaß.

Sicher werd ich's probieren - habe aber die Hintertür offen gelassen, dass die erkleckliche Tierheimspende erst fällig wird, wenn ich den Motor wieder zum Rennen gebracht haben sollte.
Andernfalls schicke ist die Brocken zurück und die Demontage fällt unter: "Spaß gehabt, mal einen fetten Ami zu schlachten".

Was da auch noch ist - allerdings das Risiko des Eigners - ist die mechanische Seite.
So ein brutaler Absturz ist nicht ohne in Sachen Rundlauf. VG
Ralph

Hör auf, Ausreden zu machen und das Ding zu ändern. Wir kennen die Schwierigkeit, mit Monodraht einen guten Wind darauf zu bekommen, und erzählten es ihnen. Niemand, der fettleibig und nackt ist, wird hier etwas schlachten.

Beste grüße
Hubert

[Clugh]

...

[Clugh]

FamZim

User

• 21. April 2010

• #1

Mahlzeit

Auf der Suche nach einem möglich Rastfreien Nut-Pol System, hab ich mal in Ralph,s HP reingeschaut.
Und folgendes gefunden.

http://www.powercroco.de/18N12Pparallel.html

Gewundert hab ich mich das diese typische ABC Kombi in AabBCc gewickelt wurde.
Die 18N Motoren gehen doch für 12 und 24 Pole nur in ABC ! ?
Auch die 9N 6P sind ja ABC Motoren und auch für 12 P geeignet !
Durch diese Schaltung (AabBCc) werden aber die Stege, dessen Spulen parallel geschaltet werden sollen, vom Magnetsystem nicht gleichzeitig magnetisiert, sondern nacheinander.
Es fliest der Stom meist nur in einem Zweig, wärend der parallele, einen Kurzschluss- oder Kreisstrom fürt.
Die beiden Wicklungen könnten aber mit 2 Stellern betrieben werden, die Ihn dann als 6 Phasenmotor bestromen.

Ich habe "dort" keine solche Erklärung gefunden, und nehm es mal als Anlass auf Kreisströme hinzuweisen die keine sind.

Das sind die unterschiedlichen Leiterlängen, die schon mal bei parallelen Leitern entstehen.
Da fliest nur durch den jeweils kürzeren Leiter "etwas" mehr Strom.
Im Verhältniss der CU Widerstände maximal.
Ist einer zb 2%, länger fließt im kurzen 51 % und im langen nur 49 % , Diverenz = 2 %.
Das geht immer schön synkron, wie bei parallelen Widerständen auch.

Gruß Aloys.

[Clugh]

Hallo Ralph, das sieht wirklich gut aus. Ich hoffe, Sie entscheiden sich, es fertigzustellen und dann den amerikanischen Motor zu testen. Harmonisch ist es eine ausgezeichnete Maschine. Ich weiß, Sie achten nie darauf, aber es spielt eine große Rolle bei der Form der Wellenform und Dingen wie Blindleistung. Die Statoren sind sehr eng und der Lack ist nicht so dick. Sehen Sie, wie viel Zeit es gedauert hat, eine Gruppe herzustellen? Sehen Sie, wie viel einfacher BIH-Wicklungen sind. Eine Chinesin kann es machen, aber eine orthozyklische Wicklung braucht viel Zeit. Wie viel verlangen Sie für einen Motor, dessen Wicklung mit dieser Präzision ein oder zwei Tage dauert? Es erfordert definitiv Geschick, aber meine Güte, das alles für eine etwas geringere Impedanz. Eine Maschine dieser Größe kann bei weniger als 50 % Füllung >93 % produzieren. Ich werde es nicht so hassen wie Sie. Das wird wirklich gut aussehen, wenn es fertig ist.

2 Stunden um 1 Gruppe einzurichten? Sieht zwar gut aus, aber wirklich zusätzliches Geld kann man damit nicht verdienen.

Scheiß drauf
Hubert

[Clugh]

Sie hätten es einfach einlagig wickeln und die beiden Wechselrichter um 180 Grad drehen sollen. Dadurch werden die 2-Pol-Harmonischen aufgehoben, die einen Rotor und die Magnete zerstören. Setzen Sie dann die halbmagnetischen Schlitzkeile ein. Sie können dies in angemessener Zeit tun, viel Drehmoment erzeugen und die niedrigsten Leerlauf- und Lastströme erzielen. Die Keile werden die Kurve bei höherer Effizienz verbreitern. Scheiß auf Cyber-Argumente, sehen Sie sich die Wissenschaft an, die dahinter steckt, Doktor.

[Clugh]

Wenn Sie 30 US -Dollar pro Stunde berechnet haben und dies für eine Person mit Ihren Verpflichtungen angemessen ist, sich die Zeit zu nehmen. Die Wicklung allein wäre 360,00 und was die Maschine kostet, wäre sehr nahe bei 1000,00 USD.


Hubert